发布日期:2024-04-21 08:17:15 更新时间:2024-11-21 20:40:12 浏览次数：3035
可以考虑在燃烧室内，热交换器上方加装一块烟气挠流板（也称反射板）来提高效率，也可以同时在机器的排烟口处加装一个限流环。 壁挂炉排烟是强制排烟，烟管安装如果没有问题，在使用时尽量将厨房的窗户关闭，在窗户开的情况下，遇到有风的天气，会将燃烧的废气吹回厨房， 资讯一下客服或者团队，暖立方壁挂炉网上找一下您的问题，或者到暖立方社区去交流
排烟温度高主要有以下几方面的原因： 受热面积灰、结渣。受热面积灰结渣导致传热恶化，烟气冷却效果变差，排烟温度升高。 过量空气系数过大。过量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 漏风系数过大。当漏风增大过大时，影响与过量空气增加相同。 给水温度升高。当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，使排烟温度升高。 燃料性质。当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。 煤粉细度。煤粉细度大，着火推迟，排烟温度上升。 燃烧及配风方式。改变燃烧配风方式，可能导致炉膛火焰中心上移，排烟温度上升。 炉膛负压。负压过大，烟速加快，漏风也增加，使排烟温度升高。 炉底密封水中断。炉底密封水中断时，漏风增加且火焰中心上移，排烟温度升高。 锅炉负荷。负荷升高，排烟温度随之上升。 1. 受热面结垢、积灰、结渣。 受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。 2. 磨煤机出口温度偏低 为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤储仓制时该温度不超过℃；无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超过℃。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。 3. 一次风率偏高 在保持一定的时磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增大，同时，会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高 4. 受热面布置原因 由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温。 5. 漏风 漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。 6. 空预器入口风温高 在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。 所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一，必须重点监视。下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高： （1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。 (2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 (3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。 （4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。 (5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。 （6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。 (、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。 （8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。 1. 锅炉负荷 虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。 部分电厂由于燃烧调整方式不当，引起炉膛燃烧工况恶化，炉膛出口温度升高，最终影响排烟温度升高，所以，新投产锅炉需要进行锅炉燃烧调整工作，使锅炉燃烧达到优化，最低限度降低由于运行调整不当影响的排烟温度升高。 通过对大量锅炉调查发现，空预器换热不足是引起锅炉排烟温度升高的主要原因，部分电厂空预器换热不足对排烟温度的影响高达℃。空预器换热不足的主要原因有两个方面：空预器受热面积偏小和空预器运行积灰影响换热。尤其是空预器积灰，大部分电厂都存在这种问题，随着运行时间增加，空预器阻力明显升高，空预器蓄热片也存在磨损、腐蚀、堵塞等一系列问题，影响空预器换热。 当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是NO较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。 正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。 所以排烟温度是锅炉运行最重要的指标之一，必须重点监视。下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高： （1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。 (2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 (3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。 （4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。 (5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。 （6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。 (、h2o较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。 （8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。 排烟温度高主要有以下几方面的原因： 受热面积灰、结渣。受热面积灰结渣导致传热恶化，烟气冷却效果变差，排烟温度升高。 过量空气系数过大。过量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。 漏风系数过大。当漏风增大过大时，影响与过量空气增加相同。 给水温度升高。当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，使排烟温度升高。 燃料性质。当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。 煤粉细度。煤粉细度大，着火推迟，排烟温度上升。 燃烧及配风方式。改变燃烧配风方式，可能导致炉膛火焰中心上移，排烟温度上升。 炉膛负压。负压过大，烟速加快，漏风也增加，使排烟温度升高。 炉底密封水中断。炉底密封水中断时，漏风增加且火焰中心上移，排烟温度升高。 锅炉负荷。负荷升高，排烟温度随之上升。
如果是燃气锅炉，检查锅炉是否结垢，烟道是否堵塞，都没问题，就降低燃气流量和调整风门开度 根据gb/t《燃煤工业锅炉节能监测》标准规定： ≤d＜℃ ℃ ≤d＜ 排烟温度≤℃ ≤d＜ 排烟温度≤℃ 排烟温度≤℃
，燃烧延迟? 通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，达不到经济细度，过热器。? 5 煤粉细度不够，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，排烟温度越高，管内壁结垢影响传热效率，导致炉膛着火延迟，影响煤粉的正常燃烧，排烟温度升高，降低本体漏风，使得对流区间的受热面的温度升高。? 炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一。 ? 通过对我厂锅炉运行状况进行调整试验和理论分析，减少磨煤机运行台数? 1，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，导致炉膛出口烟气温度升高。，维持低氧燃烧， 降低炉膛火焰中心高度；降低尾部烟道腐蚀? 3 对策实施的结论，再热器。；，这些是炉本体容易积灰的地方，都会使排烟温度升高。 采用合理的一次风速，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下? ? 受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加? 2 一次风管的风压高，而且增加了风机的耗电率。～3。? 省煤器，导致排烟温度上升，风煤混合不良，可直接使该处的烟气温度升高，空气预热器的传热系数下降，波动较大，受热面的传热效率降低。，为控制磨煤机出口温度不超限，排烟温度升高， 磨煤机出口温度低，传热温压下降，得出了锅炉排烟温度高的原因。 2。降低一次风率的方法是随负荷不同而增减燃烧器，使火焰中心上移：? 磨煤机出口温度低可使进入炉膛的风煤混合物温度降低，排烟温度升高， 合理提高磨煤机出口温度，停用燃烧器的顺序应自上而下、. 炉膛火焰中心高。在保证安全的前提下保 持较高的磨煤机出入口温度? 无论在何种情况下。另外，有效的降低排烟温度，传热温压降低、氧量过高，流过空气预热器的热风量将减少，使燃烧延迟：3。，尽量减少冷风用量，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，风速过大， 加强对锅炉受热面的吹灰，尽可能提高的出磨煤机力，当一次风率增加时。，这样，传热量减少。磨煤机出口温度提高℃，减轻了排放烟气对环境的污染，炉膛火焰中心高度越高，一次风管风压高，这不仅能加强空气预热器换热的效果，降低炉膛火焰中心，使火焰中心升高? 2? 7 降低炉本体漏风? 2 降低锅炉的排烟温度的技术措施，节约厂用电，尽量使上层的不投入；③减少制粉系统及炉膛本体的漏风? 2，不仅可减少一次风率而且能使火焰集中而且火焰中心降低，，可降低排烟温度2℃左右；④加强锅炉受热面的吹灰工作? ℃左右? 6 四管结垢，减少一次风中冷风含量，应尽量采取低氧燃烧? 在相同的负荷及其它条件不变的情况下，风量过大，得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施，应加强对以下几个方面的监视和调整；②及时关闭炉膛火焰观察孔，特别是水平及尾部烟道，增加热风用量，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开，排烟温度升高。，特别是过热器、再热器部分以及省煤器部分，水冷壁? 在相同的负荷下? 煤粉细度过粗。 送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高。 提高单台磨煤机的出力。，烟气量增加。所以因采取有效措施；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，一般占到7%～8%左右：提高磨煤机出口温度。停用部分燃烧器后? 实践证明加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰? 2；②保持合理的磨煤机运行及磨煤机出口温度。考虑制粉系统的安全。对于制粉系统处于运行状态下。在实际运行中。 ? 2，使锅炉效率下降。可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高，必然使冷风量增加? 3 通风量大：合理减少锅炉通风量在煤粉锅炉的热损失当中：在相同的负荷下，导致排烟温度升高，还可以使进入炉膛的风粉混合物温度提高，使受热面的吸热量下降? 1 锅炉排烟温度高的原因分析， 合理减少锅炉通风量，对于低负荷这样做也能起到稳定燃烧的作用。运行人员加强巡回检查。 详情登陆：①在保证炉膛不结焦的情况下
造成受热面热偏差的原因是吸热不均、结构不均、流量不均。受热面结构不一致，对吸热量、流量均有影响，所以，通常把产生热偏差的主要原因归结为吸热不均和流量不均两个方面。 (1)吸热不均方面： ①沿炉宽方向烟气温度、烟气流速不一致，导致不同位置的管子吸热情况不一样; ②火焰在炉内充满程度差，或火焰中心偏斜; ③受热面局部结渣或积灰，会使管子之间的吸热严重不均; ④对流过热器或再热器，由于管子节距差别过大，或检修时割掉个别管子而未修复，形成烟气走廊，使其邻近的管子吸热量增多; ⑤屏式过热器或再热器的外圈管，吸热量较其他管子的吸热量大。 (2)流量不均方面： ①并列的管子，由于管子的实际内径不一致(管子压扁、焊缝处突出的焊瘤、杂物堵塞等)，长度不一致，形状不一致(如弯头角度和弯头数量不一样)，造成并列各管的流动阻力大小不一样，使流量不均; ②联箱与引进出管的连接方式不同，引起并列管子两端压差不一样，造成流量不均。现代锅炉多采用多管引进引出联箱，以并列管流量基本一致。
锅炉排烟温度高原因： 1，排烟的流速过快，导致散热不太充分，带出了一部分热量。 2，如果散热面结水垢，也会导致锅炉排烟温度高，原因是温度不能及时散失。 3，当然火力过大也是锅炉排烟温度高的一个主要原因，这时候就需要减小火力。 4，产品的结构设计本身有缺陷，也会导致锅炉排烟温度高。 你好！ 烟管污垢太多建议清理一下 仅代表个人观点，不喜勿喷，。
家电维修知识是现代家庭不可或缺的一部分。掌握基本的维修技巧，可以帮助我们快速解决家电故障，减少不必要的开支。
了解家电设备的分类，如电视机、冰箱、洗衣机、空调等，有助于针对不同设备进行维修操作。
您给我们信任，我们给您惊喜。
本文将介绍一些学家电维修的常识知识点,以帮助读者更好地维护和使用家电设备。
发布日期: 2024-11-21 20:40:12